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Erpro Group Pionnier Mondial : du prototype à la très grande série avec Hexagon

Fort de ses capacités de production à partir d’un parc machines riche et varié, Erpro Group est capable de s’adapter aux besoins des clients en leur proposants une offre de prototypes, de la pré-série à la fabrication grande série. Dans cet environnement, les logiciels WORKPLAN et WORKNC jouent un rôle clé.

Dès sa création en 1997, Erpro acquiert une machine de fabrication additive dotée de la technologie de frittage sélectif par laser, un procédé de fabrication additive qui appartient à la famille de la fusion en lit de poudre. En 2001, C’est la première entreprize au monde à se doter d’une machine de stéréolithographie haute résolution. En 2005, Sprint, une autre filiale d’Erpro Group, s’équipe de sa première machine de frittage de poudre métallique pour la création de moules d’injection de pièces plastique. « Erpro a inscrit la fabrication additive dans son ADN », relève Cyrille Vue, le dirigeant de la holding.

Les six entités d’ErPro Group

  • Erpro : prototypage
  • Sprint : fabrication additive métal, injection plastique, usinage
  • 3D Nord Factory : moulage plastique petites séries
  • Dpn : injection plastique
  • Silinov : fabrication de pièces en silicone en 3D et par moulage
  • Erpro 3D Factory : start-up spécialisée dans la fabrication additive de grande série

De sa création à aujourd’hui, Erpro Group n’a pas cessé de se développer. Elle possède un large parc machines lui permettant de proposer divers services à ses clients tels que la fabrication additive, l’usinage, le moulage silicone, le moulage RIM, l’injection plastique et la finition peinture. La synergie de ces métiers permet de produire aussi bien des prototypes, des pré-séries que de grandes séries avec des matériaux allant du métal au plastique. Bel exemple de cette capacité : 18 millions de brosses à cils, fabriquées par la start-up Erpro 3D Factory, ont été livrés en deux ans à Chanel.

Simplicité + agilité + flexibilité = WORKPLAN

L’impression 3D est digitale dans son essence : on conçoit un objet en 3D, on génère ensuite un parcours d’usinage qui sert à le fabriquer, après sa transformation en programs ISO par le post processeur correspondant à la machine. Parallèlement à la chaîne numérique destinée à la fabrication, il y a celle dédiée au système de gestion. « Nous avons abandonné le premier progiciel de gestion intégré (ERP) que nous avions acquis car il était inadapté à nos besoins. » rappelle Cyrille Vue. « Notre nouvel appel d’offres exigeait du futur progiciel de la simplicité, de la rapidité, de l’agilité et de la flexibilité. Au terme de notre comparatif de plusieurs systèmes sur le marché, nous avons retenu le logiciel WORKPLAN du groupe Hexagon ».

La mize en œuvre de WORKPLAN fut simple et son adoption aisée par tous les salariés des départements concernés : commercial, qualité, production, administration des ventes, etc. La rapidité de fonctionnement de WORKPLAN se mesure en quelques clics, comme le basculement d’un devis en commande, puis en bordereau de commande vers le service intéressé. Son agilité est chaque jour mize à l’épreuve grâce à sa capacité à accompagner les clients jusqu’au lancement de la fabrication de leurs produits. Par exemple, on peut passer en quelques clics d’une commande de 100 gobelets verts à une autre de 25 magentas, 25 jaunes, 25 cyans et 25 noirs. La flexibilité est aussi marquante : une livraison peut être répartie autrement qu’initialement prévue, juste avant son départ. Cyrille Vue explique : « le flux d’information qui circule dans WORKPLAN doit être continu et précis. C’est particulièrement important quand on cherche la rentabilité d’une opération ». En cela, WORKPLAN a pleinement accompagné la croissance d’Erpro Group, en jouant un rôle de colonne vertébrale.

WORKNC inclus dans le processus de fabrication

Erpro Group a également investi dans le logiciel de FAO WORKNC du groupe Hexagon qui joue aujourd’hui un rôle important dans le processus de fabrication. WORKNC est précieux dans les ateliers, notamment sur le site de Erpro : « Avec WORKNC, nous sommes capables de reprendre en usinage une pièce imprimée en 3D sur une machine 5 axes, à partir d’un même fichier CAO, soutient Cyrille Vue. Comme il y a chaque jour de nouvelles pièces à fabriquer, chaque jour de nouveaux programs sont créés. WORKNC apporte-là toute sa valeur ».

Dpn : un spécialiste de l’injection plastique doublé d’un mouliste

Spécialisé dans l’injection thermoplastique, du prototype à la petite série, Dpn propose ses services essentiellement au secteur automobile. De la conception à la fabrication du produit fini, Dpn accompagne les entreprizes dans la réalization de leur projet. En tant que Leader depuis plus de 20 ans, Dpn se positionne comme le référent par les constructeurs et les équipementiers automobiles en qualité de mouliste.

Dpn a intégré WORKPLAN pour optimiser et organiser son cycle de production afin d’offrir un excellent niveau de service.



« WORKNC joue également sa partition dans la programmation des parcours d’outils pour réduire les temps de cycles et donc d’occupation de machine. Les moules sortis de l’usinage, après avoir été contrôlés et validés, permettent de produire des pièces thermoplastiques complexes dans toutes matières plastiques, y compris en Peek très utilisé en aéronautique grâce à ses caractéristiques mécaniques et tenue en températures élevées, soutient Pascal Renoud, directeur de l’usine Dpn de Tremblay-en-France.

WORKPLAN sert de fil conducteur dans la production. Il est également un précieux outil de travail pour l’administration des ventes. Le parcours des flux numériques et physiques peut ainsi être synthétisé : une fois l’appel d’offres gagné. Pascal Renoud conclut en disant : « WORKPLAN nous permet en temps réel de suivre l’évolution de l’affaire et d’émettre un bilan d’affaires pour en évaluer la rentabilité. Cette base devient précieuse pour les dossiers similaires en consultation pour rectifier nos estimations si nécessaires, de façon très réactive. »


A propos de la société

Société: Erpro Group

Site Web: www.erpro-group.com

Activité: Fabrication additive et de l’injection plastique

Secteur: Automobile, Aéronautique, Luxe….


Avantages obtenus

  • WORKPLAN est le logiciel sur lequel s'articule le fonctionnement de toute l'entreprize.
  • WORKPLAN permet de suivre la prospection à travers le module CRM.
  • WORKPLAN permet d'avoir en temps réel une vision de la rentabilité de l'affaire.
  • WORKNC est utilisé pour toutes les opérations d'usinage : Moules injection plastique et reprize d'usinage sur les pièces imprimées en 3D métal.
  • WORKNC permet de réduire les temps de cycle et donc le taux d'occupation machines.

 

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